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堅持綠色印刷發展,助推自身發展

?2019-10-17?專業技術知識?

  堅持綠色印刷發展,助推自身發展

  趙闊

  “綠色印刷”是對具有“環境友好”與“健康有益”兩個核心內涵屬性事物的一種概述, 它體現可持續發展理念,圍繞兩個核心內涵展開一系列綠色行為,強調在顧及當代人的同時兼顧下一代人的生存發展。企業近期利益與國家長遠利益相結合。綠色效益與經濟效益相接軌,以實現綠色環保事業與市場經濟的雙贏為目標。

  2010年,原國家新聞出版總署與國家環保部聯合簽署《實施綠色印刷戰略合作協議》后,國家新聞出版廣電總局先后發布了四項重要的綠色印刷標準文件和四項重要的綠色印刷行業標準。

  2011年10月8日,《關于實施綠色印刷的公告》發布。目標是要通過在印刷行業實施綠色印刷戰略過程中,到“十二五”期末,我國基本建立綠色印刷環保體系,力爭綠色印刷企業數量占到我國印刷企業總數的30%,印刷產品的環保指標達到國際先進水平,淘汰一批落后的印刷工藝、技術和產能,促進印刷行業實現節能減排,引導我國印刷產業加快轉型和升級。

  2012年4月6日,國家新聞出版總局和環保部,教育部聯合印發《關于中小學教科書實施綠色印刷的通知》;實施目標:通過中小學教科書實施綠色印刷,引起社會各界對中小學教科書環保安全的關注和重視,提高環保意識,推動印刷行業實施綠色印刷,促進印刷產業集約化經營。

  2013年,國家新聞出版總局發布通知,推動票據票證印刷企業逐步實現綠色印刷發展,2016年發布的《印刷業“十三五”時期發展規劃》,明確了“堅持綠色發展道路,增強綠色印刷實效”的重點任務,要求繼續大力實施綠色印刷,提升產業綠色發展水平。綠色印刷已成為我國從印刷大國向印刷強國邁進的重要舉措。和一系列文件同時發布的還有四項行業標準。這些標準是根據我國實際印刷產業發展情況首次制定的綠色印刷行業標準,成為印刷企業發展綠色印刷,進行綠色印刷認證的依據。但我們相較于歐美等國家仍有較大差距,亟需補短板.

  近些年,許多印刷企業開始在污染源頭上控制,過程中減少,末端回收處理污染。印刷業的污染主要是有機化合物排放,廢水,噪聲,危險化合物等。有機化合物的排放主要是來自印刷車間,油墨,潤版液,洗車水和裝訂車間的熱熔膠等物質的揮發;廢水來自印前制版廢水和生活污水,印前制版產生的廢棄的沖版液和印刷車間產生的潤版液廢液;噪聲來源于我們的生產設備,主要是印刷機高速運轉產生的噪音和裝訂車間折頁機;危險化合物是指廢棄的顯影液,油墨罐,擦機布,廢氣處理設施中的活性炭。下面從印刷的印前,印刷,印后等分別介紹綠色印刷發展現狀。

  印前制版:

  2017 年,北京市發展與改革委員會頒發了《淘汰落后工藝及設備的名錄》,明確把印刷制版中傳統曬版工藝列入淘汰目錄。根據此要求,印刷企業接到文件后需要將文件涉及到傳統曬版工藝的文件轉換為電子文檔,使用最新的CTP直接制版技術,從技術層級上減少企業廢水污染,綠色印刷企業還需配套安裝沖版水循環裝置,它可以大幅度縮減印前用水,最大可節約95%,可明顯減少用水費用。廢顯影液回收裝置回收顯影液,提高顯影液的重復使用率,以此來減少污染排放。若使用免沖洗CTP版,可以省去沖版用水。

  印刷工序:

  油墨,潤版液,洗車水,光油,酒精等印刷車間常用物料常常是Vocs排放的源頭。目前很多油墨廠商已經開發出很多類型的水性印刷油墨。潤版液是目前膠版印刷過程的必需化學品,主要分為普通潤版液和免酒精潤版液,普通潤版液本身不含酒精,有機化合物揮發較少,但在使用時需要稀釋和添加酒精,這個過程會有比較大的有機化合物排放。洗車水的使用上,基本各個企業都使用濕布清洗滾筒。還有危險廢棄物,可以使用紙袋油墨或安裝集中供墨系統,循環墨罐等等,可大大減少危險廢棄物的產生。

  印后工序

  裝訂書籍時使用水性膠膠裝,在裝訂教材時全部采用水性光油,節約聚氨酯類物質的使用。

  近些年,政府積極引導企業進行技術升級,并伴隨著環境治理力度的不斷加大,各企業加快進行產業升級,推動印刷業加快向前發展。大力推進綠色印刷,是我們建立資源節約型社會,推動人與自然和諧發展有力措施。

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